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賽摩積碩科技原奶送樣檢測(cè)氣動(dòng)傳輸系統(tǒng)是為乳品行業(yè)定制開(kāi)發(fā)的智能傳送解決方案，通過(guò)專用管道將各采樣室和化驗(yàn)室的工作點(diǎn)連接起來(lái)，構(gòu)成一個(gè)封閉的管道網(wǎng)絡(luò)。以壓縮空氣為動(dòng)力，在中央控制中心調(diào)度下，采用雙管道設(shè)計(jì)和定制收發(fā)工作站更符合原奶安全輸送的要求，是一種安全、高效、便捷的原奶運(yùn)送方式。
原奶采集后，采集原奶樣品通過(guò)氣動(dòng)管道傳輸系統(tǒng)送入實(shí)驗(yàn)室。為保證物流方案更符合原奶傳輸?shù)男枨螅e碩科技采用收發(fā)工作站雙管道設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)采樣區(qū)與化驗(yàn)室之間空氣互相隔離，滿足化驗(yàn)室無(wú)菌操作的要求。此外，方案中增加系統(tǒng)內(nèi)自排氣功能。傳輸系統(tǒng)控制風(fēng)機(jī)先吹掃管道內(nèi)的遺留空氣，再啟動(dòng)原奶運(yùn)送，從細(xì)節(jié)處降低空氣交叉感染的幾率。
全新定制的收發(fā)工作站具有氣墊緩沖裝置，可迅速減緩傳輸瓶到終端時(shí)的沖擊，避免對(duì)原奶品質(zhì)產(chǎn)生影響。雙向傳送，避免送回空瓶導(dǎo)致交叉感染。電控門自動(dòng)閉鎖，防止原奶運(yùn)動(dòng)過(guò)程中收發(fā)工作站被無(wú)意打開(kāi)，導(dǎo)致不潔空氣混入管道。
應(yīng)用工況
原奶、半成品奶和成品奶等乳制品行業(yè)流程制造，快速送檢。
目前，蒙牛唐山、銀川、泰安、金華等工廠的原奶采樣輸送線自動(dòng)送樣管道傳輸系統(tǒng)項(xiàng)目均已全部投入使用。從采樣室到化驗(yàn)室單次傳輸僅需20-30 秒，單套設(shè)備日平均運(yùn)送量可達(dá)150余次。以原奶氣動(dòng)傳輸系統(tǒng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工輸送，更保證工廠內(nèi)化驗(yàn)室空氣潔凈、原奶輸送線路上的空氣隔絕。實(shí)時(shí)傳送，提高物流效率，縮短了原奶傳統(tǒng)的運(yùn)輸時(shí)間，保證原奶品質(zhì)的安全。
高可靠性系統(tǒng)設(shè)備
應(yīng)用效益
A.人員成本計(jì)算
物流自動(dòng)化前：
每人工資5000元/月（工資、福利、培訓(xùn)等），年成本6萬(wàn)/人。
物流自動(dòng)化后：
一天兩班；平均節(jié)省4人；人力成本年節(jié)省24萬(wàn)以上。
智能樣品高速傳輸系統(tǒng)能保證每天24小時(shí)不停運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)由于不存在人為情緒因素影響，更適合管理。
B.工作流程優(yōu)化
物流自動(dòng)化前：
①取樣室取樣→②走300米外進(jìn)行人工送樣→③到化驗(yàn)室與化驗(yàn)員進(jìn)行樣品交接→④返回取樣室→⑤回崗位做事。
物流自動(dòng)化后：
取樣→通過(guò)氣動(dòng)傳輸系統(tǒng)工作站進(jìn)行發(fā)送→回崗位做事。
智能原奶檢測(cè)送樣氣動(dòng)傳輸系統(tǒng)在蒙牛多個(gè)工廠進(jìn)行應(yīng)用，改變傳統(tǒng)的乳品行業(yè)原奶快速送檢管理方式；實(shí)現(xiàn)自動(dòng)記錄、自動(dòng)傳送過(guò)程無(wú)人化管理；實(shí)現(xiàn)化驗(yàn)樣品遠(yuǎn)距離快速、準(zhǔn)確、安全傳輸；實(shí)現(xiàn)原奶質(zhì)量管控的閉環(huán)管理。解放了員工的“雙手”，讓員工更加積極的投身在工作崗位當(dāng)中。同時(shí)，樣品制樣與樣品化驗(yàn)之間建立的樣品傳輸快速反應(yīng)機(jī)制，可以整體提高樣品質(zhì)量、提高工作效率、降低不良率，從根本上確保食品安全可追溯閉環(huán)管理。
